Maschinen Plasma
Profi-Line Plasmaschneider Inverter
Anmelden um Preise zu sehen
Ausführung wählen::
Profi-Line Plasmaschneider Inverter PSI120 inkl PSHB125 6
|
Ausführung wählen::
Profi-Line Plasmaschneider Inverter PSI60 inkl PSHB65 6m
Profi-Line Plasmaschneider tragbar mit Kompressor
Ausführung wählen::
Profi-Line Plasmaschneider Inverter 54XT Kompr. inkl. S45
Ein Inverter mit integriertem Kompressor, somit ideal für mobile Arbeiten außerhalb der Werkstatt
geeignet. Zum schnellen, verformungsfreien Schneiden aller leitenden Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl,
verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing usw. bis max. 10 mm. Kompaktes aber dennoch robustes
Metallgehäuse. Trennen von hochfesten Blechen, Gitterrosten und Lochblechen; Schneiden von Hohl- und
Alu-Profilen, Verkleidungs- und Trapezblechen; zur Neuteileanpassung.Integrierter Kompressor, somit
kein separater Kompressor nötigkeine Energiekosten für zwei Stromverbraucher
keine Pflege, Wartung und Instandhaltung von zwei Maschinen geeignet für den GeneratorbetriebKompakte Abmaße und geringes Gewicht, damit leicht zu transportieren Robustes Metallgehäuse für lange Lebensdauer Schutzklasse IP 23, damit ausreichend gegen Witterungseinfl üsse geschützt
Anmelden um Preise zu sehen
Maschinen Plasma von Metallit
Plasmaschneiden
Plasma wird als der 4. Aggregatzustand in der Natur bezeichnet. Die elektrische Entladung des Lichtbogens erzeugt Plasmagas – ein Gas, das man sogar riechen kann. Das „Plasma“-Gas wird durch elektrische Energie ionisiert, d. h. die Elektronen der äußeren Atomschalen werden frei gesetzt. Beim auftreffen der Gasmoleküle auf den elektrisch leitfähigen, zu schneidenden Gegenstand, fallen die Elektronen in ihren Ausgangszustand zurück und setzen dabei ihre Rekonfigurationsenergie frei. Im Auftreffpunkt werden Temperaturen um ca. 30.000 °C erreicht.
Vorteile des Plasmaschneidverfahrens
- Plasmaschneiden zählt zu den schnellen, thermischen Schneidverfahren
- Hohe Schnittqualität
- Geringere Wärmeeinbringung als beim Brennschneiden (Autogen) – schmalere Wärmeeinflusszone und weniger Verzug des Werkstückes
- Schneidet alle elektrisch leitfähigen Metalle
- Schnittgeschwindigkeiten abhängig von der elektrischen Leitfähigkeit
- Relativ wenig Nachbearbeitung (meist Grat entfernen!)
- Kleinere Innenkonturen und Bohrungen sind im Vergleich zum Autogenschneiden besser schneidbar
- Zählt zu einem der wirtschaftlichsten Schneidverfahren im Stahl-Bereich
- Schneiddicken bis 160 mm sind möglich und werden beim Schneiden von Edelstahl oft realisiert
- Schneidet auch rostigen Stahl und ölige Oberflächen
- Schnelles Einstechen in Dicken bis 50 mm max. 80 mm Bleche möglich
- Höhere Schneidgeschwindigkeit als beim Brennschneiden bei dünnen und mittleren Blechdicken
- Keine Bedingungen an die Metalloberfläche; Rost und mit Primern beschichtete Metalle können geschnitten werden
